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用户案例
设备预知性维修在水泥厂设备上的应用

设备预知性维修在水泥厂设备上的应用

湖南南方——常德南方水泥 

                           陈 益 松   谢   华

预知性维修是以状态监测与故障诊断技术为基础、以设备实际状况为依据、根据生产需要制定出预知性维修计划的维修体制。预知性维修要求:不断地测知表征设备实际状态的参数;对测得参数进行分析、判断,做出是否发生故障以及故障类型、故障程度的评价;推测机器状态的发展趋势,估算出最佳的维修时机。预知性维修的目标是:需要停车时才停车;需要换件时才换件;需要维修什么项目(如某处轴承、某根转子、某处对中、某个齿轮、…)才维修什么项目

常德南方水泥公司窑主减速机电机振动速度值不大,近期油温有升高的趋势。于是怀疑有轴承缺陷存在,但是不能确定。决定利用振动分析找到故障点及原因。

一、解决方案:

1、 使用盛智振通BSZ601A状态监测仪进行数据采集,并利用BSZ3.0设备状态监测及振动分析软件进行时域分析和轴承包络谱分析。

设备参数如下:

名称:窑主电机

规格型号:ZSN4-450-092

功率:710

电流:1140

转速:1000

轴承型号:6334C3/6230(C3)

绝缘等级:F

防护等级:IP54

厂家:上海南洋电机

轴承滚动体数量:6230尾端:11个滚动体

外圈故障频率      71.67   Hz

内圈故障频率      111.67  Hz

保持架故障频率    34.85   Hz

滚动体故障频率    6.51    Hz

二、诊断分析:

测点:窑主机 / yzdj1-h (电机自由端水平方向)

振值测量日期:2012-3-23        报警状态:正常      测点类型:速度

测量参数

加速度

速度

位移

高频

本次测量值

27.07

4.13

26.44

14.41

基准参考值

2

2.8

20

.2

报警限

10

7.1

50

2

危险限

50

18

80

6

动态分析数据:   

从振动值上看,加速度超标。包络值严重超标。怀疑轴承故障。                                      

 

动态分析结论:

在包络波形图上可以看到明显的轴承冲击信号。在频谱图上看。最大振动在75Hz,轴承振动频率在低倍频出现,证明轴承存在严重缺陷。

细化后,可以明显看到轴承外圈故障频率及其倍频,说明轴承外圈磨损。

建议:检查轴承状态,并更换。

三、窑主电机检修实际情况

就上述监测报告,熟料分厂提前制定检修方案,327日停窑检修时请外协队伍进行了窑主电机的检修,检查的结果如下:

一、电机传动端轴承安装不到位(大约8mm,端盖对轴承未起到固定作用(图一)。

 

分析仪检测电机尾部轴承故障

实际发现电机尾端轴承挡油环(图二)与外端盖有严重刮擦,使端盖刮出约1mm深的痕迹。挡油环被一个紧定螺钉顶在窑主电机轴上,与轴承内圈接触,与电机轴同步转动。挡油环由于螺栓松动而歪斜,刮擦端盖。振动分析仪收集到的为一个冲击信号,频谱显示为轴承频率,收集的数据基本真实反应了壳体内部轴承位的问题。

                              (图二)挡油环

根据挡油环的固定形式,采取了增加紧定螺钉的方式,在120゜的方向多开了2M6的通孔内螺纹,分三个方向用螺钉紧固该挡油环。

四、检修后电机端振动测量

测点:窑主机 / yzdj1-h

振值测量日期:2012-4-8        报警状态:正常      测点类型:速度

测量参数

加速度

速度

位移

高频

T

本次测量值

8.34

3.21

25.42

.35

0

基准参考值

2

2.8

20

.2

60

报警限

10

7.1

50

2

80

危险限

50

18

80

6

97

动态分析数据:从振动值上看,都在振动标准内。设备运行平稳。                                        

动态分析结论:

从波形和频谱图上可以看出,没有了明显的高频冲击信号,幅值较小。

结论:通过对设备的振动测试,找到了故障所在,并及时得到解决,避免了设备的更大隐患!

关键词:预维修、状态监测、振动分析

参考文献:

盛兆顺  尹琦岭 。设备状态监测与故障诊断技术及应用[M]。化学工业出版社